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你的企業(yè)是否面臨這些問(wèn)題?
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01設(shè)備磨損老化?設(shè)備劣化嚴(yán)重,設(shè)備性能降低或壽命降低
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02不懂設(shè)備如何潤(rùn)滑?設(shè)備潤(rùn)滑不足,注油標(biāo)準(zhǔn)不清晰
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03員工不關(guān)心設(shè)備?作業(yè)員技能單一,員工缺少學(xué)習(xí)氛圍
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04缺乏設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)?作業(yè)人員不清楚什么是正確的操作程序,導(dǎo)致違反操作規(guī)程
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05設(shè)備管理責(zé)任不清?設(shè)備管理職責(zé)不清,各項(xiàng)制度執(zhí)行不落實(shí),管理不到位,基礎(chǔ)管理工作滑坡
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選擇華謀,以上問(wèn)題全都不用擔(dān)心300+ 上市公司連續(xù)16年都在使用的龍頭咨詢公司
我們能為企業(yè)帶來(lái)什么好處?
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減少清掃時(shí)間清除發(fā)生源,消除劣化,保持設(shè)備清潔,修正清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),減少清掃作業(yè)頻次。
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設(shè)備基本條件整備優(yōu)化擦拭(清掃)緊固(點(diǎn)檢)注油(潤(rùn)滑)實(shí)施,形成員工可遵守自主管理基準(zhǔn)。
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讓員工掌握設(shè)備專業(yè)知識(shí)讓員工學(xué)習(xí)和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及潤(rùn)滑系統(tǒng),機(jī)械的動(dòng)作,加工原理。
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減少設(shè)備故障率前期收集故障指標(biāo)對(duì)記錄進(jìn)行分析、改善,通過(guò)挑戰(zhàn)活動(dòng),追求實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。
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提升設(shè)備的綜合效率防止設(shè)備發(fā)生人為劣化,從事后維修轉(zhuǎn)化為事前預(yù)防,幫助企業(yè)提升設(shè)備的綜合效率。
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???
我們能做什么?
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3STEP小組活動(dòng)板建立CTPM 3 STEPM推進(jìn)活動(dòng)板,從組織、計(jì)劃、區(qū)域、目標(biāo)、注油缺陷清單、注油三現(xiàn)地圖、提案、主題、OPL培訓(xùn)、重點(diǎn)指標(biāo)管理等運(yùn)行,并動(dòng)態(tài)管理,達(dá)到公司指標(biāo)良性發(fā)展的目標(biāo),并推動(dòng)小組活動(dòng)開(kāi)展。
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設(shè)備注油、工具開(kāi)發(fā)、教材編制活動(dòng)制定現(xiàn)場(chǎng)注油活動(dòng)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)并發(fā)現(xiàn)不合理,注油現(xiàn)狀列表制作、注油可視化標(biāo)識(shí)、注油準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū)制訂;通過(guò)工具開(kāi)發(fā)競(jìng)賽的方式激發(fā)員工對(duì)注油工具開(kāi)發(fā)的熱情;通過(guò)繪制設(shè)備注油系統(tǒng)圖,明確設(shè)備注油點(diǎn)分布,將注油標(biāo)準(zhǔn)圖文并茂展示于一張圖片,便于學(xué)習(xí)交流和注油活動(dòng);編制適合公司車間現(xiàn)場(chǎng)的注油教材。
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設(shè)備零故障挑戰(zhàn)、技能大比拼活動(dòng)通過(guò)“技能大比拼”活動(dòng),提高員工的工作積極性和工作技能,充實(shí)員工的精神生活以創(chuàng)造良好的工作氛圍;全面優(yōu)化提高車間工序關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的主力軍作用,形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的氛圍環(huán)境;前期收集故障指標(biāo)對(duì)記錄進(jìn)行分析、改善,通過(guò)挑戰(zhàn)活動(dòng),追求實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。
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CTPM3階段-三級(jí)診斷活動(dòng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的CTPM3 STEP 成果診斷驗(yàn)收,確保通過(guò)推進(jìn)辦專家組、部門經(jīng)理、高層管理的三級(jí)驗(yàn)收。
CTPM3階段-設(shè)備準(zhǔn)基準(zhǔn)活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程?
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2STEP小組活動(dòng)板
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兩源地圖制作
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WHY-WHY分析與演說(shuō)活動(dòng)
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紅旗設(shè)備推進(jìn)
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主題活動(dòng)大賽
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CTPM2年級(jí)三級(jí)診斷
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